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安全使用聚羧酸系减水剂必须注意的问题

　　1、提高技术水平，稳定产品质量，加强技术储备

　　生产聚羧酸系减水剂的企业建议与高校及科研院所积极展开合作，适时调整合成工艺参数，对影响聚羧酸系减水剂产品性能的各种因素充分了解，通过联合或自主研发，稳定产品质量，通过，进一步适应市场需求。

　　2、结合工程加强试配

　　采用工程使用的原材料，试配掺外加剂的混凝土，同时检测条件与施工条件相同，根据设计及施工要求再确定检测项目。当混凝土性能要求或者工程所用原材料发生变化时，应再次进行混凝土减水剂添加的试配试验。

　　3、严禁其它品种外加剂的混入

　　①只能由外加剂生产厂或供应商进行聚羧酸系减水剂的复配，减水剂使用者只需检测验收其相关性能，不得将其它组分混入其中，也不得在其中复配任何其它组分。

　　②用于掺聚羧酸系减水剂的混凝土的设备*固定，例如混凝土运输车辆、搅拌设备、泵送设备等。

在聚羧酸减水剂中添加辅料，如引气剂、消泡剂、促凝剂、缓凝剂、黏度调节剂等都能改善混凝土泌水。引气剂能够减小水的表面张力，引入微小气泡。由于所带的静电荷极性不同，这些微小气泡会吸附在水泥颗粒表面，吸附着气泡的水泥颗粒的平均密度减小，降低沉降速度从而降低泌水。消泡剂机理类似，作用相反。　　

促凝剂能够缩短凝结时间，因而固体颗粒沉降时间也将缩短，表面泌水减少。相反地，缓凝剂会增大泌水率，因为它延长了水上升至新拌水泥浆表面的时间。　　

黏度调节剂用于改善拌合水的黏度，进而调节固体颗粒沉降速度，实现对泌水的调节。

石粉对聚羧酸减水剂的影响

　　石粉吸水性大，保水性强，使颗粒间自由水大大减少，同时随泥土含量增加，其对减水剂和水的吸附越来越大，浆体流动度减小。

　　使用碎石、机制砂，其含泥量与石粉含量高且不稳定。其中，含泥量会对掺入聚羧酸减水剂的混凝土性能产生不利影响。当集料中泥含量较高时，聚羧酸减水剂的吸附量增大，导致了聚羧酸减水剂的适应性变差，减水剂就会表现出减水率不足、坍落度损失过快，导致硬化混凝土强度降低。而使用含泥量较高的集料通常需要增加聚羧酸减水剂的掺量来弥补适应性不良的问题，并且混凝土的坍落度损失也随之增大。而增加聚羧酸减水剂掺量势必会增加混凝土的生产成本。因此，降低含泥量的影响***在于特细砂的开采及机制砂、石灰岩碎石生产过程中尽量避免泥土的进入，对于卵碎石可采取清洗的方法将泥土除去。同时，商品混凝土搅拌站应加强砂、石的入厂检测，尤其是对含泥量的检验，严格按照相关规范标准执行，对不符合标准要求的，坚决不接收入库使用。

复合型减水剂的实质就是讲不同种类的减水剂按照剂量进行合理搭配，从而使混凝土的外加剂取长补短，协同发挥作用。它是提升混凝土功能和性能的一种重要途径，可以实现减水剂的多种功能的相容和平衡，有效克服一种减水剂的性能不足或者不经济的缺陷。如将萘系减水剂和木钙符合，减水率体可以有原来的百分之十八提升至百分是二十三，且保塑和引气作用得到了改善，提升了混凝土的和易性。

所以，当前在我国的工程建设中，单纯地使用减水剂是比较少的，大多数都是根据工程建设的需要，将不同种类的减水剂进行有效混合，形成复合型减水剂。这种复合型减水剂不仅满足了工程的多功能和多性能需求，也方便了工程的使用和管理，大大地提升了工程的质量，降低了工程的造价。