无碱混凝土速凝剂在线咨询「芜湖弘马」

喷射水泥混凝土用水应符合《混凝土拌和用水标准》(jgj63-89)的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的***杂质。不得使用污水、ph值小于5的酸性水、***盐含量大于1％的水。

2.粉体速凝剂配合比要求

强度应符合设计要求。湿法喷射水泥混凝土坍落度宜控制在80mm～120mm之间，能够满足工程抗冻、抗渗和耐久性要求，并尽量节约水泥。配合比应通过试喷试验或根据经验确定。

干法喷射中，水泥与砂石材料的质量比宜为l：4.0～1：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；砂率宜控制在45％～55％的范围内。水灰比一般由喷射工人凭经验控制，虽很难做到均匀一致，但要求在喷射时粉尘和脱落较少，喷射水泥混凝土表面基本平整，呈水亮光泽状，无干斑和滑移流淌现象。

湿法喷射中，水泥与砂石材科的质量比宜为1：3.5～l：4.0，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜控制在50％～60％的范围内。\

速凝剂的施工

1.喷射方法的选择

喷射水泥混凝土有干喷和湿喷两种工艺和施工设备。湿喷粉尘少，回弹量小，水泥混凝土强度高，质量更稳定，在公路隧道和封闭洞室喷锚支护中应优先采用；干喷法发展较早，技术较为成熟，设备***较省，可在露天边坡工程中使用。

2.机械设备的选择

选择喷射机要注意减少喷射中的回弹率，降低作业面空气中的粉尘浓度，提高喷射作业效率，保证工程质量，降低造价。一般要求喷射封性良好、输料连续均匀。干法生产能力为3m3/h～5m3/h；输料的水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m。湿法喷射机生产率应大于5m3／h，水平距离不应小于30m，垂直距离不小于20m，机旁粉尘小于10mg／m3。当施工现场的喷射距离不足时，应搭建工作台架，以满足喷射输送距离的要求。

拌制喷射混合料宜优先采用强制式搅拌机，可采用自落式或滚筒式搅拌机，严禁使用人工拌和，这是保证干拌和料的匀质性，减少粉尘飞扬、水泥散失和减少脱落的重要环节。采用容量小于400l的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；当掺有外加剂掺合料或纤维时，搅拌时间应适当延长。

粉体速凝剂是公司针对目前国内常用的速凝剂普遍存在喷射时料浆粘聚性不好、粉尘大、回弹多，28天强度低，腐蚀性强，刺激和严重影响施工人员身体健康等缺点，经过工程技术人员多次精心研究，取长补短，本产品主要由铝氧熟料及多种无机盐综合复配细磨而成，是当前理想的新一代产品。

粉体速凝剂主要技术性能

初凝时间2-4min，终凝4-8min。

掺量为水泥用量的3-5%，一般为4%，水灰比为0.4。

掺入本剂一天抗压强度为8.8Mpa，28天强度可保持不惨者80%以上。

水泥凝结时间受气温影响较大，低于20℃（一般温度为20℃），可适当增加掺量。

总体来说粉体速凝剂，凝结块、粘度大、回弹量小、调整范围广、对水泥适应性强。

速凝剂，首先是能够使胶凝物质迅速凝固。速凝剂也分很多领域，很多种。同时会影响速凝剂价格。普通的是混凝土速凝剂，也叫水泥速凝剂。

它的用途是让混凝土迅速凝固，一般情况下是使用在隧道施工的喷射混凝土，性能是2-5分钟初凝，7-9分钟终凝，也可以用于护坡等速干型混凝土工程。或者用于某些抢修工程。生产的速凝剂各项指标都符合，而且凝速快，做工程用过，可以试试。

请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过期水泥不能用，不符合的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程须加大掺量。

速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉体速凝剂厂家指出速凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。我国常用的速凝剂是无机盐类。无机盐类速凝剂按其主要成分大致可分为三类：以铝酸钠为主要成分的速凝剂；以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的速凝剂；以硅酸盐(NaSiO2)为主要成分的速凝剂。主要型号有红星1型、711型、782型、8604型、WJ—l、J85型等等。