套筒灌装浆料来电咨询 芜湖弘马混凝土速凝剂

粉体速凝剂的正确使用办法：

一、先按喷发混凝土配比把所喷物料拌和均匀，在喷发时随机增加速凝剂。主张您在运用前挑选适合掺量及凝集时间的测定实验。

二、水泥速凝剂首要用于喷发混凝土及补漏工程中。可用于地道和地下巷等项目，以实现快速，高质量的意图。如何参加水泥速凝剂应依据工艺条件确认。

三、硅酸盐类水泥中参加适量速凝剂，在必定水灰比及必定温度时，水泥净浆具有塑性，而其凝集时间可以控制在10min之内。对速凝剂的一般要求是净浆有杰出的流动性，而且不要在拌和时呈现敏捷边干稠、无塑性的急凝现象。

（1）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内的，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，保证了成球质量。

（2）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型连续烘干机，利用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。降低了料球破损率、料球入窑的水分，降低了烧成能耗。

(1）回转窑煅烧系统。回转窑煅烧克服了传统的使用土立窑或地蛋窑生产，人工加料、人工出料的粗放作业方式，实现了加料、烘干、烧成、冷却、仓储的机械化连续作业，降低了烧成能耗，提高了烧成产能和熟料质量。

(2) 多点除尘系统。建立空气压缩站，生产线每个扬尘点均可配

置除尘设备，摆脱土立窑浓烟滚滚的状态，生产线可通过环保验收标准，建立花园式工厂。

速凝剂母料生产工艺流程的机械化和自动化程度大大提高,能源消耗、生产成本和工人劳动强度大大降低,废渣使用量达到60％以上,对速凝剂产业节能减排和清洁文明生产具有重大的意义。